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在當下全球鋼鐵市場依舊疲軟的環境下，日本各大鋼鐵企業依然發揮技術創新優勢積極開發研究新的生產工藝，通過提高市場競爭力渡過危機。以JFE公司為代表的日本鋼鐵企業研究開發了一批新技術，并于近期取得了新進展。
噴吹移動性鈷氣弧焊接技術。JFE公司研發的此項目采取了在焊管筒中噴入稀土金屬粉的控制技術，解決了過去氣弧焊中電極不穩定的問題。此技術自開發成功后，現在正以“J-STERVC-QING”的商品名稱廣泛出售和推廣中。該技術可以使焊接中的飛散物降低到原來的1/10，焊接精度也因凹凸的減少而顯著改善；焊條消耗和焊接時間大幅下降；焊接時的噪音和污染大幅減少，焊接環境大幅改善，深得用戶好評。現在，該技術已經廣泛應用于橋梁工程用鋼管的焊接和大型鋼罐的鋼板接頭焊接，并只須將原有的氣弧焊改進后就可繼續利用，從而降低了設備投資。此外，新日鐵住金近日表示，在越南和當地鋼企合資生產翅鋼管的鋼廠接到了澳大利亞某天然氣項目1.8萬噸的訂單。據悉，使用該新產品時，施工無須排土，以在日本的應用為例，可比傳統施工法降低20%~30%的成本，工期縮短30%。
高爐原料鐵焦技術。JFE公司于近日宣布，東日本鋼鐵京濱廠實施的創新性高爐原料鐵焦的長期試驗項目已經于近日結束，試驗證明在保持爐況穩定操作下燃比和焦比下降效果明顯。該鐵焦技術的生產工藝主要為：將低品位微粒煤、非粘煤煤粉和鐵礦粉混合后壓塊成型，再進入連續爐內加熱干餾以制成含焦70%、含鐵30%的鐵焦，將還原產出的鐵焦加入高爐試用。該技術可以大大降低燃比和焦比，既有利于節能減排，又可擴大對劣質煤的利用。
現在JFE已經建成日產成型塊40噸、鐵焦30噸的裝置，經連續生產試驗并經本廠高爐試用有效后，已經準備2100噸鐵焦供千葉廠6號高爐進行試驗。JFE表示，原來曾擔心爐內氣流惡化和鐵水溫度下降的情況發生，但由于鐵焦強度高、裝入方式適宜，因此未對爐況產生影響。據悉，燃比和焦比的降低水平均達到計劃要求，但是若應用于大規模實際生產仍須繼續提高水平。具體來看，鐵焦方面要擴大煤種、礦種的利用范圍和配比的自由度，高爐方面是使投入量增大和試驗期延長。據悉，目前神戶制鋼負責煤粉、礦粉選塊用黏結劑的開發，新日鐵住金負責高爐操作工藝的開發，JFE公司負責混合選塊工藝設備的完善，這些項目都在順利進行中。該項目的最終目標為：鐵焦代替焦炭達到30%，全年連續應用此技術減排CO235萬噸，試驗大型高爐配套的焦爐的強粘煤配比減少20%。
(來源：中國鋼鐵現貨網）
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